选用激光器电弧焊接对有裂痕和损坏的A-MAX钢注塑模具开展磨具修补与维护保养，并对修补后的磨具开展外部经济机构、拉申特性和疲惫特性的剖析。结果显示，激光器电弧焊接连接头焊接区存有细微的板条形奥氏体及其一些沿晶界遍布的乳白色铁素体机构，连接头热危害区机构为铁素体和铁素体。历经激光器电弧焊接的磨具的抗压强度和延伸率做到全新升级A-MAX磨具的93.95%和88.92%，并且修补后磨具的疲惫使用寿命也获得大大提高，与全新升级磨具的疲惫循环系统频次在同一个量级。

          模具加工伴随着工业生产技术性的迅猛发展而持续拓展，已在当代生产制造制造业非常是精密模具制造行业中得到普遍的运用，能合理地提升材料的使用率和增加商品的使用期。伴随着铝压铸制造行业的迅猛发展，对注塑模具的综合性物理性能及使用期等明确提出高些规定，另外因为注塑模具的成本费较高，磨具在长期性应用标准下因为髙速、髙压、冷热交替或交替变化荷载的办公环境造成磨具表面或內部出現浸蚀、损坏或裂痕造成 磨具特性降低，乃至会造成 磨具无效。磨具的生产制造涉及到材料的挑选、繁杂的精密机械加工和有关的调质处理规章制度，其制造成本高且时间长。因而，为防止磨具因为出現裂痕或损坏等无效方式而危害生产制造，而选用磨具修复焊接工艺，该技术性是一种处理磨具表面无效的立即而合理的方式。激光器电弧焊接技术性做为一种高功率、动能集中化、对焊接材料损害小，且有利于完成自动化技术的高效率高精密电焊焊接，可完成大焊道、低内应力与形变的预制构件电焊焊接，因而激光器修复磨具焊接工艺因为其低成本、周期时间短、修补好用而变成一项常见的磨具修复焊接工艺，摆脱了冷焊和氩弧焊机在修补磨具细致表面上存在的问题。